工艺螺杆压缩机是由装配线生产的。缸体、活塞(转轴)、阀板、连杆、曲轴、端盖等零件。在机加工车间制造(包括铸造)。那么，工艺螺杆压缩机的常见故障有哪些呢?

　　工艺螺杆压缩机的常见故障：

　　1、进气过滤器积垢堵塞，减少排气量的故障;吸气管过长，管径过小，导致吸气阻力增大，影响风量。定期清洁过滤器。

　　2、压缩机转速的降低降低了：空压机的排气量，因为空压机的排气量在一定的海拔高度，设计吸入温度和湿度。在超过上述标准的高原上使用时，吸气压力下降，排气量必然减少。

　　3、气缸、活塞、活塞环磨损严重，超差，加大了间隙和泄漏，影响排气量。在正常磨损的情况下，应及时更换磨损件，如活塞环。如果安装不正确，间隙没有保持好，就要根据图纸进行校正。

　　4、填料函不严，造成漏风，降低风量。原因一是填料函本身在制造时就不符合要求;其次，可能是安装时活塞杆没有对准填料函中心，造成磨损、拉伤等漏气;一般填料函内装有润滑油，可以起到润滑、密封和冷却的作用。

　　5、压缩机吸气阀和排气阀故障对排量的影响。金属碎片或其他杂物落在气阀阀座和阀板之间，导致关闭不严，漏气。这不仅影响排量，也影响级间压力和温度的变化;这种问题可能是一种制造质量问题导致的，比如阀板翘曲，二种是阀座和阀板磨损严重导致漏气。

　　6、气阀的弹簧力与气体力不匹配。如果弹性太强，阀门会慢慢打开;如果弹性太弱，阀门会及时关闭，不仅影响气量，还会影响功率的增加和阀板、弹簧的寿命。同时也会影响气体压力和温度的变化。

　　7、压缩阀的压缩力不合适。如果按压力小，就会漏。当然，如果太紧，气门盖会变形损坏。如果气阀故障，阀盖会发热，压力会不正常。

　　工艺螺杆压缩机主要用于调节空气压缩机的启停状态。可以通过调节储气罐内的压力来停止空压机，对机器有维护作用。空压机出厂调试时，根据客户需要调整到规定压力，然后设定一个压差。比如压缩机启动，向储气罐内泵入空气，压力达到10kg时停止或卸载空压机，压力达到7kg时再次启动。这个过程中有一个压力差，可以使压缩机。